Controlar la calidad.
Asegurar la producción.

Rápido y flexible en el lugar de intervención

Desplegamos personal cualificado de forma inmediata y según sus necesidades directamente en las instalaciones de clientes, proveedores y OEM.

Amplio espectro de inspección

Desde simples inspecciones visuales hasta complejas pruebas de funcionamiento, ofrecemos diversos procedimientos de ensayo para los más variados componentes.

Fiabilidad y seguridad en la ejecución

Unas directrices claras en instrucciones de trabajo detalladas garantizan decisiones seguras, controles uniformes y resultados fiables.

Registro de datos y reportes digitales

Todos los resultados y evaluaciones están disponibles de forma transparente en cualquier momento en nuestro portal del cliente.

Las imágenes de este sitio web han sido creadas con inteligencia artificial (IA).

 

Control de calidad en Deichl

Los controles de calidad son un área de tareas sensible y requieren soluciones individuales y a medida. Nikolaus Deichl GmbH apoya desde hace casi 35 años a OEM, proveedores y empresas de la industria automotriz, así como de otros sectores productivos, en el aseguramiento de sus requisitos de calidad.

Nuestros experimentados empleados inspeccionan diariamente los más diversos componentes. Para ello, combinamos años de experiencia práctica con procesos definidos, flujos de trabajo documentados y una elaboración de informes transparente.

 

Nuestra gama de servicios incluye, por ejemplo, la asistencia en línea directamente en el OEM, donde nuestro personal cualificado acompaña la producción a pie de línea y asegura, mediante inspecciones continuas, que las piezas defectuosas se descarten o se reprocesen de forma fiable.

 

Complementariamente, ofrecemos “firewalls” de calidad como estaciones de inspección temporales o permanentes para el control al 100 % de características críticas. Estas sirven para asegurar la capacidad de suministro, la calidad del producto y la satisfacción del cliente mediante el descarte sistemático de las piezas no conformes.

 

Además, actuamos como proveedor de servicios de calidad autorizado para actualizaciones de software y procesos de flasheo con ODIS. Con equipamiento conforme a los estándares OEM, realizamos actualizaciones de software y procesos de flasheo en componentes del vehículo directamente in situ, apoyando a nuestros clientes en la implementación segura de adaptaciones técnicas.

 

Como empresa certificada según la norma ISO 9001, los procesos estructurados y un enfoque de mejora continua son el núcleo de nuestro trabajo. Además, el sello TISAX® subraya nuestro manejo responsable de la información sensible y los datos de los clientes.

 



Lo que usted gana (Beneficios)

  • Menor riesgo en la línea: solo las piezas conformes continúan el proceso
  • Separación clara y decisiones trazables

  • Transparencia total en todo momento sobre cantidades, estado y anomalías

  • Escalabilidad flexible: alcance de la inspección, número de personal y duración de la intervención según sea necesario

  • Seguridad a través de la experiencia

Asistencia en línea directamente en el OEM

Nuestros empleados cualificados acompañan la producción actual directamente en la línea de montaje del fabricante de vehículos. Inspeccionan los componentes basándose en los requisitos de calidad establecidos y detectan desviaciones de inmediato en el flujo de producción. Las piezas defectuosas se descartan de forma fiable o se reprocesan según las directrices acordadas.

Gracias a la inspección continua directamente en la línea, las anomalías pueden detectarse a tiempo y se pueden iniciar las medidas necesarias. De este modo, apoyamos su control de calidad allí donde se procesan las piezas y ayudamos a evitar el procesamiento posterior de componentes defectuosos.

Firewall de calidad

Un firewall de calidad crea un nivel de control adicional para asegurar sus componentes. En estaciones de inspección temporales o permanentes, controlamos las características críticas al 100 %. La base son los criterios de inspección y los requisitos de calidad establecidos. Las piezas que no cumplen con estas especificaciones se descartan de forma fiable.

La estación de inspección puede utilizarse a corto plazo para asegurar la calidad ante desviaciones o de forma permanente como parte de su sistema de gestión de calidad. Con ello, reducimos el riesgo de que piezas defectuosas lleguen a las etapas de producción posteriores o al cliente final. Así, respaldamos su capacidad de entrega, aseguramos la calidad del producto y contribuimos a la satisfacción de sus clientes.

Actualizaciones de software y flasheo con ODIS

Como proveedor de servicios de calidad autorizado, nos encargamos de las actualizaciones de software y los procesos de flasheo en los componentes del vehículo directamente in situ. Para ello, utilizamos el sistema de diagnóstico ODIS y equipamiento conforme a los estándares OEM. Los trabajos se realizan según las especificaciones del fabricante del vehículo correspondiente y los requisitos del pedido acordado.

Durante el flasheo, se transfiere la versión de software prevista al componente en cuestión. De este modo, se pueden implementar de forma específica las adaptaciones de software necesarias y actualizar los componentes a la versión requerida. Al realizarlo in situ, facilitamos el tratamiento de los componentes afectados directamente en su lugar de uso o inspección.

Resumen de los cuatro pilares

Asegurar la calidad

Solo los componentes impecables entran en el proceso de producción; las piezas defectuosas se identifican y descartan de forma fiable.

Alcanzar objetivos

Nuestros controles de calidad ayudan a cumplir los estándares de calidad, reducir los valores ppm y alcanzar con seguridad los objetivos de producción.

Cumplir los estándares

Para todas las inspecciones se crean previamente instrucciones de trabajo en estrecha colaboración con el cliente; así garantizamos la seguridad del proceso.

Minimizar riesgos

Mediante la separación sistemática de los componentes conformes y no conformes, evitamos problemas de calidad, interrupciones de la producción y costes derivados.

Así se desarrolla un pedido

1) Aclaración:
componente a inspeccionar, tipo de fallo, alcance de la inspección, cantidad, fecha de inicio, lugares de almacenamiento, necesidad de intervención en línea

2) Creación de instrucciones de trabajo:
especificaciones, características/plano, catálogo de fallos, pieza patrón, muestras límite, medios de trabajo, flujo de trabajo, identificación, aprobación de instrucciones y formación del personal

3) Puesta en marcha:
breve fase piloto y posterior aprobación para la producción en serie

4) Ejecución:
inspección in situ, identificación de piezas, supervisión continua, registro digital de datos

5) Finalización:
resultado + documentación diaria / resumen


Cuándo es especialmente importante

  • Cuando el proceso de producción está en riesgo
  • Cuando es necesario inspeccionar grandes cantidades de forma fiable

  • Cuando se deben alcanzar los objetivos de producción

  • Cuando se deben cumplir los estándares de calidad

  • Cuando los valores ppm aumentan

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué tipos de control de calidad ofrecen?
Desde controles visuales con o sin medios de medición hasta controles funcionales, según sus especificaciones.
¿Trabajan directamente en nuestra planta?
Sí, si es necesario, podemos desplegar a nuestro equipo de forma rápida, flexible y adaptada a sus necesidades en sus propias instalaciones, tanto para acciones puntuales de resolución de problemas como para proyectos a largo plazo, por ejemplo, como firewall.
¿Utilizan medios de medición?
Sí, cuando es necesario, empleamos equipos de medición y ensayo para apoyar los controles visuales.
¿Pueden fabricar utillajes?
Sí, en caso necesario, podemos fabricar utillajes sencillos para la inspección.
¿Hay informes diarios?
En cuanto comienza el registro de los datos de inspección, los resultados pueden consultarse rápidamente en el portal DQ y los informes están disponibles en línea en cualquier momento.
¿Combinan el control de calidad con el retrabajo/reprocesamiento?
La inspección y el retrabajo pueden coordinarse directamente. Esto ahorra tiempo y garantiza un aseguramiento de la calidad fiable.