检测质量。
确保生产。
现场快速灵活部署
我们根据客户、供应商和原始设备制造商（OEM）的需求，快速灵活地派遣合格员工到现场。
广泛的检测范围
从简单的目视检查到复杂的功能测试，我们为各种零部件提供多样化的检测方法。
可靠且操作安全
详细工作说明中的明确规定确保了决策的可靠性、检查的一致性和结果的准确性。
数据采集与报告数字化
所有结果和评估均可在我们的客户门户中随时透明地获取。
本网站上的图片由人工智能 (AI) 生成。
专业且以解决方案为导向的质量检测： 在原始设备制造商（OEM）处或您的现场，根据您的要求进行，以确保产品质量和稳定的生产流程。
目视检查（光学）
根据规范/缺陷目录进行检查，明确区分合格/不合格。
测量辅助检查
根据您的规范和可追溯特征，使用测量辅助工具进行质量检测。
功能检查
功能测试根据定义的标准进行。
文档（数字化）
关于工作和处理状态的数字化、有说服力的文档。
Deichl 的质量检测
质量检测是一个敏感的领域，需要个性化和量身定制的解决方案。 Nikolaus Deichl GmbH 近 35 年来一直支持汽车行业及其他制造行业的原始设备制造商（OEM）、供应商和公司，确保其质量要求。
我们经验丰富的员工每天检测各种零部件。我们将多年的实践经验与明确的流程、记录在案的工作流程和透明的报告相结合。
服务范围包括直接在原始设备制造商（OEM）处的生产线支持，我们的合格员工在生产线上进行实时监控，通过持续检查确保可靠地剔除或返工有缺陷的零件。
此外，我们还提供质量防火墙，作为临时或永久性检测站，对关键特性进行 100% 检查。这些措施通过持续剔除不合格零件，确保交付能力、产品质量和客户满意度。
此外，作为经批准的质量服务提供商，我们使用 ODIS 进行软件更新/刷写操作。我们使用符合 OEM 标准的设备在现场直接对车辆组件进行软件更新/刷写，并支持客户安全地实施技术调整。
作为一家通过 ISO 9001 认证的公司，结构化流程和持续改进方法是我们工作的核心。此外，TISAX® 标签强调了我们对敏感信息和客户数据的负责任处理。
您将获得的收益
- 降低生产线风险：只有合格零件才能进入下一环节
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明确区分和可追溯的决策
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随时了解数量、状态和异常情况的透明度
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灵活可扩展：根据需求调整检测范围、人员数量和部署时长
- 经验带来的安全保障
直接在原始设备制造商（OEM）处的生产线支持
我们合格的员工直接在汽车制造商的生产线上支持正在进行的生产。他们根据既定的质量要求检查零部件，并在生产过程中立即识别偏差。有缺陷的零件将被可靠地剔除或根据商定的规范进行返工。
通过在生产线上直接进行持续检查，可以及早发现异常情况并采取必要的措施。因此，我们在零部件加工的地方支持您的质量保证，并帮助避免有缺陷的组件进入后续加工环节。
质量防火墙
质量防火墙为您的零部件提供额外的控制层。我们在临时或永久设立的检测站对关键特性进行 100% 检查。基础是既定的检测标准和质量要求。不符合这些要求的零件将被可靠地剔除。
检测站可以作为质量偏差时的短期保障，也可以作为质量保证的长期组成部分。通过这种方式，我们降低了有缺陷的零件进入下游生产环节或到达客户手中的风险。因此，我们支持您的交付能力，确保产品质量，并提高客户满意度。
使用 ODIS 进行软件更新和刷写
作为经批准的质量服务提供商，我们在现场直接对车辆组件进行软件更新和刷写。我们使用 ODIS 诊断系统和符合 OEM 标准的设备。所有工作均按照相应汽车制造商的规定和商定合同的要求进行。
刷写是将预期的软件版本传输到相关组件。通过这种方式，可以有针对性地实施必要的软件调整，并将组件更新到指定的版本。通过现场执行，我们支持在组件的使用或测试地点直接处理受影响的零部件。
四大要素概览
确保质量
只有合格的零部件才能进入生产过程——有缺陷的零部件将被可靠地识别和剔除。
实现目标
我们的质量检测有助于遵守质量标准，降低百万分之几（ppm）值，并确保实现生产目标。
遵守标准
所有检测都将与客户密切沟通，预先制定工作说明——从而确保流程安全。
最小化风险
通过对合格和不合格零部件的严格区分，我们防止了质量问题、生产中断和后续成本。
订单流程
1) 澄清：
待检测零部件、缺陷类型、检测范围、数量、开始日期、存储地点、是否需要生产线操作
2) 制定工作说明：
规范、特性/图纸、缺陷目录、样品、限度样品、工作工具、工作流程、标识、工作说明批准和员工培训
3) 启动：
短期试运行，然后批准批量生产
4) 执行：
现场检测、零部件标识、持续监控、数字化数据采集
5) 结束：
结果 + 每日文档 / 总结
何时特别重要
- 当生产过程受到威胁时
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当需要可靠地检测大量产品时
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当必须达到生产目标时
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当必须遵守质量标准时
- 当百万分之几（ppm）值上升时