Rework in der Praxis
Teile retten.
Lieferfähigkeit sichern.
Schnell durchstarten
Wenn es brennt, gehen wir pragmatisch rein: Fehlerbild, Menge, Zieltermin, los.
Vor Ort nachbearbeiten
Rework direkt am Ort des Problems, ohne unnötige Logistik für Sie.
Wiederholbar arbeiten
Rework nach Vorgabe, mit einfacher Vorrichtung, wenn es Stabilität bringt.
Status und Dokumentation
Auf Wunsch täglicher Stand: Mengen, Fortschritt, Auffälligkeiten, Zeiten.




Qualitätssicherung 2.0: live, digital, transparent. DQ-System erfasst Prüfdaten, setzt Prioritäten und liefert Auswertungen – für weniger Rückfragen und stabile Produktion.
Vor-Ort Rework
Nacharbeit direkt in Ihrer Produktion: schnell, sauber, mit klarer Teiletrennung.
Werkstatt + Vorrichtungen
Wenn es besser passt: Bearbeitung in der Werkstatt, plus einfache Vorrichtungen für Wiederholbarkeit.
Rework-Standard + Endcheck
Rework nach klaren Kriterien, auf Wunsch mit anschließender Prüfung/Freigabe nach Vorgabe.
Reporting (optional digital)
Transparenz über Status, Mengen und Ergebnisse, je nach Projekt als Daily Reporting oder Portal-Setup.
Rework bei Deichl
Wenn fehlerhafte Teile auftauchen, entscheidet Geschwindigkeit und Kontrolle: Entweder die Linie steht oder die Teile gehen sauber zurück in die Produktion. Genau dafür ist unser Rework gedacht: Nachbearbeitung dort, wo es am meisten bringt, mit klarer Trennung von i.O./n.i.O. und nachvollziehbarer Dokumentation.
Ziel: Stillstand vermeiden, Ausschuss senken, Lieferfähigkeit halten, ohne Chaos auf der Fläche.
Was Sie gewinnen
Lieferfähigkeit statt Stillstand
Teile schnell wieder nutzbar machen, statt warten oder entsorgen.
Weniger Folgekosten
Rework standardisiert und kontrolliert, damit Nacharbeit nicht neue Fehler erzeugt.
Saubere Nachvollziehbarkeit
Status, Mengen, Auffälligkeiten und Ergebnisse sind klar dokumentiert.
Flexibel skalierbar
Vor Ort oder Werkstatt, je nach Menge, Takt und Zeitfenster.
Die vier Bausteine im Überblick
Vor-Ort Rework (direkt in Ihrer Produktion)
Unsere Teams arbeiten für Sie dort, wo der Engpass entsteht. Das spart Ihnen Zeit und reduziert Abstimmungs-schleifen.
Werkstatt + Vorrichtungen (wenn es stabiler sein muss)
Für wiederholbare Bearbeitung sind einfache Vorrichtungen sinnvoll. Werkstattbearbeitung, wenn wirtschaftlicher oder prozesssicherer.
Rework-Standard + Endcheck (nach Vorgabe)
Rework macht nur Sinn, wenn klar ist, wann ein Teil wieder i.O. ist. Deshalb arbeiten wir nach Kriterien und auf Wunsch mit abschließender Prüfung.
Reporting (Daily Reporting / optional Portal)
Sie bekommen nicht nur „wir sind dran“, sondern belastbare Infos von uns: Zum Stand, Mengen, Auffälligkeiten und zu den Zeiten.
So läuft ein Auftrag ab
1) Klärung:
Teil, Fehlerbild, Menge, Zieltermin, Kriterien
2) Vorgehen:
Rework-Schritte, Trennung i.O./n.i.O., Dokumentation
3) Pilot:
kurzer Anlauf, dann Freigabe für Menge
4) Umsetzung:
Vor Ort oder Werkstatt
5) Status/Abschluss:
Ergebnis, Auffälligkeiten, Reporting
Für wen das besonders wichtig ist
-
Produktionen mit hohem Lieferdruck und knappen Puffern
-
Serien mit wiederkehrenden Fehlerbildern
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Situationen, in denen Teile nicht einfach gesperrt werden können
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Bereiche, in denen Nachvollziehbarkeit intern/extern gefordert ist
