DQ 系统实践应用
实时控制质量。
而非事后解释。
使状态可视化
我们的客户可以立即看到关键环节：状态、数量和紧急程度一目了然。
准确采集数据
检验数据通过 DQ-Link 直接在工作站采集。指令变更实时传达。
明确设定优先级
库存范围显示和信号灯逻辑根据库存和生产需求确定优先级。
证明有效性
在 DQ 门户中，状态、检验结果和分析报告随时可查。一切均可衡量且可追溯。
本网站上的图片由人工智能 (AI) 生成。
质量保证 2.0： 实时、数字化、透明。DQ 系统采集检验数据、设定优先级并提供分析报告——减少咨询次数，确保生产稳定。
DQ 系统
DQ 系统是检验结果、时间和成本的核心数据库。它对订单进行结构化管理，创建透明度，并提供可靠的分析报告以支持快速决策。
DQ-Link
通过 DQ-Link，我们的团队直接在平板电脑上采集检验数据。工作指令以文本、图片或视频形式实时传达，并通过数字签名进行确认。
DQ 门户
在 DQ 门户中，您可以实时跟踪订单。状态、文档和图形分析报告随时可查——清晰明了、密码保护且无需邮件往来。
库存范围显示
库存范围显示根据库存和生产需求确定优先级。信号灯逻辑使紧急程度立即可见——让现场明确下一步工作重点。
DQ 系统——Deichl 的质量保证 2.0
当出现质量问题时，不仅需要人力——更需要透明度、优先级排序和完善的文档记录。正是为此，我们建立了 DQ 系统：作为连接检验区域、数据和客户门户的数字化基础。
目标很简单：更快响应、减少咨询、稳定供应生产——最终获得可追溯的结果而非凭感觉判断。
DQ 系统为您带来的收益
实时透明度
您可以随时了解进展：当前状态、进度、结果和文档——无需邮件往来。
明确优先级而非混乱
库存范围显示和信号灯逻辑使紧急程度可见。这确保现场快速决策。
准确数据——可靠分析
结果以数字化方式采集并进行结构化分析。这样可以检验和优化纠正措施的有效性。
更稳定的生产
通过明确的优先级排序和可追溯的检验流程，即使在零件种类繁多和需求变化的情况下，也能保持生产线供应。
四大模块概览
DQ 系统（核心数据和控制基础）
DQ 系统是所有质量措施的基础。检验结果、时间、成本和状态数据在此汇总。订单经过结构化管理、记录并为分析做好准备——确保决策基于事实。
DQ-Link（工作站数字化数据采集）
通过 DQ-Link，我们的团队直接在平板电脑上采集检验数据。工作指令可以文本、图片或视频形式提供，并可根据需要实时调整。执行情况经过确认——确保所有人按照相同标准工作。
库存范围显示（信号灯逻辑优先级排序）
库存范围显示根据库存和生产需求对订单进行优先级排序。信号灯逻辑（绿/黄/红）一目了然地显示需要采取行动的环节。这减少了协调环节，提高了现场响应速度。
DQ 门户（透明订单概览）
在 DQ 门户中，您可以实时跟踪订单。状态、检验报告和图形分析报告随时可查——清晰明了、密码保护且可追溯。即使涉及多个地点或联系人，协作也保持清晰。
使用 DQ 系统处理订单的流程
1) 启动与目标定义
我们明确检验目标、范围、节奏和优先级——确保生产线稳定供应。
2) 检验与数据采集
检验数据在工作站以数字化方式采集。异常和结果立即记录。
3) 控制与优先级排序
通过库存范围显示/信号灯逻辑明确首先处理的内容——无需讨论且不浪费时间。
4) 分析与证明
您可在 DQ 门户中获得结构化结果和图形分析报告。纠正措施可衡量，趋势可见，决策可追溯。
特别适用对象
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零件种类繁多且需求变化的汽车供应商
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时间压力和交付能力至关重要的生产
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需要证明措施有效性的重复性缺陷情况
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需要透明文档记录以满足内部/外部要求的地点